FLOWBOX in den Produktionswerken von LASSELSBERGER

Über das Unternehmen

LASSELSBERGER, s.r.o. ist der führende Hersteller von Keramikfliesen und -platten in der Tschechischen Republik und ein bedeutender Akteur auf dem europäischen Markt. Unter der traditionsreichen Marke RAKO – mit einer über 140-jährigen Geschichte – betreibt das Unternehmen fünf Produktionswerke (RAKO 3, Chlumčany, Horní Bříza, Podbořany und Borovany) und setzt auf umweltfreundliche Produktion, bestätigt durch das EU Ecolabel-Zertifikat. Das Unternehmen ist Teil der österreichischen LASSELSBERGER Group und exportiert seine Produkte in zahlreiche Länder weltweit.

Kennzahlen auf einen Blick

• 1500 Mitarbeiter
• 5 Produktionswerke
• Energieverbrauch - ca. 70 GWh/Monat (Strom + Erdgas)

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Projektziel

Ziel des Projekts war die Einführung eines einheitlichen Energiemanagementsystems für alle Werke von LASSELSBERGER – mit automatisierter Verbrauchsdatenerfassung, optimierter Energienutzung und spürbarer Senkung der Betriebskosten.

Wesentliche Vorteile

• Kosteneinsparungen bei Energie – Vermeidung von Strafzahlungen für Leistungsmaximum-Überschreitungen und Blindleistung
• Automatisiertes Reporting und Zeitersparnis
• Besserer Überblick über Verbrauch und Einsparungen über alle Werke hinweg
• Strategische Entscheidungsunterstützung für das Management

Wie FLOWBOX EMOS bei LASSELSBERGER konkret hilft

• Energie-Dispatching – FLOWBOX erfasst und visualisiert Daten von Unterzählern (Strom, Erdgas, Wasser, Druckluft) über alle Werke hinweg in Echtzeit.
• Automatisches Daten-Reporting an den Energiemarktbetreiber – FLOWBOX gewährleistet ein vollständig automatisiertes Energie-Reporting, eliminiert manuelle Eingriffe und stellt die Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen sicher.
• Steuerung des Viertelstunden-Leistungsmaximums – Mithilfe prädiktiver Algorithmen reguliert das System den Verbrauch und verhindert Strafzahlungen für die Überschreitung der reservierten Anschlussleistung.
• Auswertung spezifischer Verbräuche – Das System überwacht die Energieintensität einzelner Technologieeinheiten und Produktionslinien im Detail und liefert Analysen zur Effizienzsteigerung.
• Monitoring von Druckluft- und Wasserverbrauch – Detaillierte Erfassung des Druckluftverbrauchs sowie des Trink-, Betriebs- und Brauchwasserverbrauchs.
• Überwachung der Hallentemperaturen – Kontrolle der Umgebungsbedingungen in den Produktionshallen zur Sicherstellung optimaler Fertigungsbedingungen und des Mitarbeiterkomforts.
• Messung auf allen Spannungsebenen – FLOWBOX erfasst Daten von der Hochspannungsebene (110 kV) über die Mittelspannung bis zur Niederspannung; beim Gas sowohl aus Mittel- als auch Niederdruckleitungen.
• Einheitliches System über alle Werke und Benchmarking – FLOWBOX vernetzt die einzelnen Werke mit der Zentrale und ermöglicht den direkten Vergleich der Produktionseffizienz zwischen den Standorten.

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Was man bei LASSELSBERGER über FLOWBOX sagt

„FLOWBOX haben wir auf Basis einer Ausschreibung ausgewählt – es erfüllte alle unsere Anforderungen und überzeugte gleichzeitig mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis. FLOWBOX übernimmt bei uns das Energie-Dispatching: von der Datenerfassung an Unterzählern (Strom, Erdgas, Wasser, Druckluft, Temperaturen) über die Steuerung der Viertelstunden-Maxima und die Blindleistungskompensation bis hin zur Auswertung spezifischer Verbräuche an den Öfen. Ein besonders großer Mehrwert ist die automatische Übermittlung der Daten aus unserer lokalen Verteilanlage an den Energiemarktbetreiber."

Ing. Tomáš Bezděk, Energiemanager, LASSELSBERGER

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